鑄鋼件如何避免出現裂紋缺陷

每一次鑄鋼件生產廠家在生產鑄鋼件之前，都是滿懷期待的，希望這次鑄造出來的鑄鋼件不會出現缺陷，能夠一次成型，這樣不但可以減少廢品率，也能省掉不少成本，但是往往會事與愿違，生產的鑄鋼件會出現裂紋，嚴重的話還會出現開裂，那么在生產中，鑄鋼件如何避免出現裂紋缺陷呢？

一、怎樣預防裂紋的產生：

1、合金材料的熔煉質量要提高：

鑄鋼件生產廠家可以采用除氣工藝和精煉工藝去去除金屬液體中的氣體和氧化夾雜物等等，控制液體中有害夾雜的含量，采用合理的熔煉工藝，防止鑄鋼件出現冷裂紋。

2、改善鑄鋼件的結構：

鑄鋼件的壁厚一定要均勻，轉角處一定要作出過渡圓角，減少應力集中的現象，如果是輪類的鑄鋼件，其輪輻在必要時可以做成彎曲狀。

3、鑄造工藝措施采用要合理：

正確確定鑄鋼件在砂型中的停留時間，砂型是一個非常好的保溫容器，它可以讓鑄鋼件比較厚的地方和較薄的地方溫度進一步的均勻化，減少它們之間的溫度差，這樣才可以降低熱應力，減少冷裂紋的傾向。鑄鋼件在鑄型內的停留時間也要相應的延長，太過早的開箱也會給鑄鋼件造成較大的內應力，從而產生冷裂紋。

砂芯和砂型的退讓性也要增加，鑄鋼件在澆注完成冷卻凝固之后也要及早地卸去壓箱鐵，松開砂箱的緊固裝置等等，這些做法都是鑄鋼件生產廠家為了防止因為收縮應力而導致鑄鋼件產生裂紋的有效方法。一般大型鑄鋼件的砂芯和砂型，在澆注之后都可以提前挖去部分型砂和芯砂，這樣可以減少它們對鑄鋼件的收縮阻力，讓鑄鋼件的各個部分均勻冷卻。除此之外廠家也要格外注意鑄鋼件在清理、落砂和搬運過程中，盡量避免出現擠壓和碰撞，防止鑄鋼件產生冷裂紋。

4、時效熱處理：

如果以上措施沒有做好，導致鑄鋼件出現了比較大的應力，那么廠家就要及時的采取時效熱處理工藝，避免過大的殘余應力讓鑄鋼件產生冷裂紋，必要的時候，鑄鋼件在切割完澆冒口或者是焊補之后，可以再進行一次時效熱處理。

當鑄鋼件生產廠家在鑄造鑄鋼件的時候，一定要切記小心小心再小心，因為稍不注意，就會導致鑄鋼件出現缺陷，雖然有的缺陷可以修補，但是也浪費了更多的人力，希望以上方法可以幫助到大家。

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